gallery/Снимок экрана (72)
gallery/dsc06164
gallery/снимок экрана (49)
gallery/dsc06609

Что представляет из себя 3Д пруток ТПЕ

Являясь добросовестными производителем 3Д прутка из материала ТПЕ , это одна из разновидностей  термоэластопласта, мы сочли своим долгом провести тестирование данного продукта в работе, собрать необходимый минимум знаний для полноценной работы с этим пластиком и понимания для чего он может быть использован. Разновидности ТПЕ давно известны в быту и мало освоены в 3Д печати путем послойного наплавления, чтобы понять , что он из себя представляет, возьмите любой электрический удлинитель ( переноску) , его изоляция выполнена из термоэластопласта. На этом пожалуй закончим с предисловием и перейдем к сути вопроса, добавив лишь, что все тесты проводились на самой распространенной конструкции принтеров с подвижным столом по оси У , с экструдером типа Боуден  и длинной трубки 60см.
 Первый вопрос при знакомстве с новыми материалами, народ увлеченный 3Д печатью, задает : " А как у него с адгезией?". Отвечаем, и хорошо и плохо, это значит , что большие детали/элементы прямой печатью на стол не получится, наилучшим вариантом для печати объемных вещей будет создание подложки из СБС пластика.

 

 

 

 

Учитывая что ТПЕ требует высокую точность калибровки стола, подложкой из СБС  вы убьете двух зайцев, первое это выровняете площадку под будущую деталь , второе это достаточно хорошо приклеите модель . Элементы типа трафарет , буквы и т.п. высотой до 2мм могут быть напечатаны на клей ПВА или БФ прямой печатью на стол, НО при этом потребуется как выше говорилось качественная калибровка стола . Еще одним из способов может стать печать на ткань ( мы для опытов использовали джинсовую ткань, а так же кусок футболки).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Одним из минусов этого пластика является низкая скорость печати и сложные взаимоотношения с соплами диаметром ниже 0.6мм , (основные тесты проводились соплом 0.8мм), т.к. у них (сопел диаметром ниже 0.6) очень низкая пропускная способность , что в свою очередь приводит к "закусыванию" прутка в протяжном механизме. В случае "закусывания" вариант с просто "проталкиванием" , не пройдет, потребуется остановка и вырезание куска прутка от протяжного механизма до сопла.

 Если  протяжной механизм не доработан заводом производителем и имеет большое расстояние между подающими роликами и приемным отверстием для прутка, то для работы с любыми мягкими пластиками такой механизм потребует доработки, в противном случае успеха не будет
 Теперь можно рассказать о достоинствах этого замечательного пластика .
Основными плюсами его является практически полное отсутствие гигроскопичности в следствие чего филамент из этого материала не требует особых условий для хранения и просушки перед печатью, так же  стойкость к кислотам , атмосферным воздействиям, озону, ультрафиолету, отличный диэлектрик , ну и само собой высокая пластичность тонкостенных элементов с достаточно высоким межслойным соединением.

 

 

 

 

Учитывая что ТПЕ является материалом устойчивым к атмосферным воздействиям в том числе и к ультрафиолету, для многих  не маловажным будет знать как реагирует на солнечный свет пигмент используемый для придания того или иного цвета пластику. По заявлениям поставщика/производителя красителей стойкость к свету имеют:

Черный        - 9 единиц
Синий          - 8 единиц
Голубой       - 8 единиц
Зеленый      - 7 единиц
Коричневый - 7 единиц
Красный       - 6 единиц
Оранжевый  - 4 единицы
Салатный     - 4 единицы
 Желтый       - 4 единицы

Ну и молочный - это естественный цвет не подверженный выгоранию, так же будет нечестным умолчать, что при ОЧЕНЬ БОЛЬШОЙ деформации некоторые цвета в местах изгиба светлеют, как  собственно и большинство используемых в 3Д печати пластиков.

 Теперь пожалуй можно рассказать куда мы применили и куда можно применить этот по своему интересный пластик.
 На одном из наших проектов где требовался высокий коэффициент сцепления на вальцах и была низкая нагрузка на шестерни, мы эти вальцы изготовили из ТПЕ, что в свою очередь привело еще и к многократному снижению шума от редуктора

 

 

 

 

 напечатали оригинальные разноцветные ручки детям на велосипеды, создали именные 3Д наклейки  и с помощью утюга наклеили на детские футболки, разработали и создали мягкое соединение для привода винтов оси Z на наших принтерах что опять же снизило шум работы, изготовили пальцы на протез руки ( пальцы из СБСа на изгибах быстро ломались).

 

 

 

Это небольшой перечень который мы оглянувшись вокруг придумали для тестов прутка, задавшись целью можно найти применение материалу бесконечное множество , а в некоторых местах он может быть вне  конкуренции.

P.S.   Как уже говорилось, все тесты проводились специально на базовом принтере Zonestar  P802QR2 , без каких либо доработок, посему скорость печати очень низкая, коллеги получившие на тест наш пруток, на подготовленных принтерах для эластичных пластиков с прямой подачей, разгоняли печать до 40мм/с...….

Ну и в заключении приведем настройки с которыми проводилась печать этим замечательным пластиком и небольшой видео обзор.

 

 

 

 

 

 

 

Температура стола - 100-120 градусов

Температура сопла - 220-240 градусов
Остальное смотрим в скриншотах ниже и правее...